constructionworks.ru - строительный портал
Товары - 1623 Статьи - 499 Объявления - 7396 Сайты - 1055
Главная | Новости | Объявления | Статьи | Сайты | Поиск | Товары | Контакты | Реклама
Главная >>> Строительные статьи >>> Трубы >>> Соединение труб при помощи сварки
Статьи по теме
Подготовка труб к сварке начинается с проверки сопроводительной документации на трубы и сертификатных данных. Марка, материал и качество труб должны соответствовать требованиям, принятым в проекте. Затем на специально оборудованной площадке или в помещении с положительной температурой трубы осматривают и подбирают их по диаметрам, толщинам, партиям поставки.

Трубы с дефектами, овальностью более 10%, трещинами, задирами, царапинами глубиной более 0,5 мм отбраковывают. Трубы с овальностью более допустимой (10 %), ведущей к смещению кромок при сборке более чем на 10% от толщины стенок, но не более 1,2 мм, можно исправить путем калибровки на специальном приспособлении.

Трубы с трещинами или другими повреждениями на концах могут быть использованы после отрезки поврежденных мест. В этом случае место отрезки должно находиться на расстоянии не менее 50 мм от края повреждения.

При соединении пластмассовых труб используют контактную стыковую или раструбную сварку, а также сварку нагретым газом с применением присадочного материала.

Для соединения отбирают трубы из одной партии поставки, что позволяет уменьшить влияние свойств материала на качество сварки и подобрать трубы со стабильными размерами. Недопустимо соединять трубы из полиэтилена высокой (ПВП) и низкой (ПНП) плотности, полиэтилена и полипропилена (ПП).

Следующий этап подготовки труб к сварке - очистка концов труб от грязи, масла, краски, а также поверхности труб снаружи и внутри на расстоянии от конца не менее чем на 30 мм. Грязь удаляют водой с применением щеток и последующей протиркой поверхности ветошью до сухого состояния. Затем концы труб обезжиривают ацетоном.

Соскабливать загрязнения металлическими щетками и инструментом не допускается!

Поврежденный или подвергшийся воздействию солнечной радиации поверхностный слой выравнивают и снимают зачисткой торцов путем обрезки или фрезерования острым инструментом или специальным устройством (рис.1). Толщина удаляемого слоя должна составлять не менее 1…3 мм. Торцы зачищают непосредственно перед сваркой (но не ранее чем за 6…8 ч до сварки). Это делается для того, чтобы свариваемые поверхности не окислялись и не загрязнялись.

Рис.1. Устройство для торцовки и снятия фасок

Контактную стыковую и раструбную сварку выполняют путем нагревания до расплавления материала с последующим сдавливанием соединяемых поверхностей и охлаждением стыка под давлением. Контактную сварку выполняют при температуре воздуха не ниже -10°С для ПНП и ПВП и 0°С - для ПП.

Контактную стыковую сварку осуществляют следующим образом. После подготовки трубы укладывают и центрируют одна относительно другой, далее вводят нагревательный элемент, который оплавляет торцы труб. Затем нагревательный элемент удаляют и трубы соединяют под давлением, выдерживая их до охлаждения стыка.

Контактную сварку разделяют на механизированную и ручную.

Механизированную сварку выполняют на сварочных установках, обеспечивающих высокую точность поддержания технологического режима и высокое качество сварки. Сварочная установка состоит из зажимов для закрепления концов труб больших диаметров и нагревательного элемента, подвижно закрепленного на основании установки.

Нагревательный элемент, как правило, снабжен электрическим нагревом. Для этого в его диск вмонтирован тепловой электрический элемент (ТЭН), который питается от блока напряжением 36 В. Постоянная температура элемента поддерживается терморегулятором.

При ручной сварке, применяемой в малоудобных местах, таких как подвалы, колодцы, траншеи и подобные места, используют нагревательный элемент, устройства для торцовки (см. рис.1) и центровки (рис.2).

Рис.2 Устройство для центровки труб

1 - рычаги; 2 – зажимы

Устройство для центровки труб небольшого диаметра состоит из зажимов 2, которыми захватываются трубы, и рычагов 1, сжимающих их после оплавления торцов труб. При сварке после закрепления в зажимах торцы труб приводят в соприкосновение, при этом зазор между ними не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - для труб большего диаметра.

Если это условие не выполняется, производят дополнительную обработку торцов труб. Затем трубы разводят и в зазор между ними вводят нагревательный элемент (рис.3, а). Температуру элемента, зависящую от материала трубы, контролируют термометром.

При отсутствии термометра температуру можно определить приблизительно, проведя куском материала, отрезанным от свариваемой трубы, по нагретой поверхности элемента, он должен плавиться, но не должен дымиться.

Рис.3. Технологическая последовательность соединения пластмассовых труб контактной стыковой сваркой

а - введение нагревательного элемента; б - оплавление концов труб; в - удаление нагревательного элемента; г - соединение (осадка) труб; 1 - трубы; 2 - нагревательный элемент; 3 - валик из расплавленного материала; 4 - сварной шов

Оплавление концов труб (рис.3, б) производят путем плотного и равномерного прижатия их торцов к нагревательному элементу. Время нагрева зависит от толщины стенки трубы и материала. Давление при нагреве также сохраняют до того момента, пока не будет достигнут полный контакт между свариваемыми поверхностями и инструментом.

С появлением валика 3 из расплавленного материала давление постепенно снижают, а нагрев продолжают до образования валика высотой 2…2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3…5 мм при большей толщине.

После окончания оплавления трубы разводят и извлекают элемент (рис.3, в), а затем не более чем через 2…3 секунды после того, как извлекли инструмент, плотно соединяют оплавленные концы труб (рис.3, в). Трубы прижимают одна к другой под давлением осадки 0,1…0,25 МПа, при этом образуется прочный шов.

При увеличении давления осадки, оплавленный материал выдавливается из шва, что ведет к ухудшению качества сварки. Сварное соединение охлаждают, не снижая давления осадки, в течение 3…10 мин в зависимости от толщины стенки и вида материала труб. При охлаждении не допускается перемещать и вращать концы труб в зоне сварного шва.

Контактную раструбную сварку выполняют в следующей последовательности:

  1. 1) После подготовки труб нагревательный элемент вводят между их концами, которые затем сближают таким образом, чтобы они соприкасались с нагревательным элементом.
  2. 2) После оплавления соединяемых поверхностей трубы разводят, удаляют нагревательный элемент и быстро вставляют гладкий конец трубы в раструб, выдерживая соединяемые детали в неподвижном состоянии до охлаждения.

Преимущества контактной раструбной сварки по сравнению со стыковой состоят в следующем:

  1. 1) не образуются наплывы материала, мешающие свободному движению жидкости в трубопроводе;
  2. 2) за счет большой площади соприкосновения создается прочное соединение труб;

3) для центровки и сжатия труб при их соединении не требуется особых усилий.

Раструбное соединение (рис.4, а) выполняют с помощью раструбных соединительных деталей: тройников и муфт. При отсутствии соединительных деталей сварку производят в раструб (рис.4, г), отформованный на гладком конце трубы. Внутренний диаметр соединительной детали или раструба должен быть меньше наружного диаметра соединяемой трубы.

Рис.4. Контактная раструбная сварка (а) в литой тройник (б), муфту (в), раструб (г)

1 - раструб; 2 - нагревательный элемент; 3 - гладкий конец; 4 - тройник; 5 – муфта

Нагревательный элемент изготовляют из сплавов алюминия или нержавеющей стали. Поверхности инструмента, соприкасающиеся с материалом труб, должны быть отполированы и покрыты материалом, к которому не прилипает расплавленная пластмасса.

При сварке труб небольшого диаметра на строительной площадке элемент нагревают газовой горелкой или паяльной лампой. Температуру элемента контролируют термокарандашом или куском материала, отрезанным от свариваемой трубы.

При нагреве и оплавлении труб нагревательный элемент помещают между концами соединяемых труб так, чтобы дорн (рис.5, а) находился напротив раструба, а гильза - напротив гладкого конца трубы. Чтобы ограничить глубину вхождения гладкого конца в нагревательный элемент на расстоянии, равном глубине гильзы, устанавливают ограничительный хомут. Гладкий конец и раструб быстро надвигают на нагревательный элемент (рис.5, б).

Время нахождения концов труб на нагревательном элементе должно обеспечить равномерное оплавление всей площади соприкасающихся поверхностей без потери формы и жесткости деталей. Если надвигание производить медленно, то концы соединяемых труб могут прогреться на всю толщину стенки или большую часть ее и потерять форму.

Рис.5. Технологическая последовательность контактной раструбной сварки

а - введение нагревательного элемента; б - оплавление концов труб; в - соединение труб; 1 - раструб; 2 - дорн; 3 - нагревательный элемент; 4 - гильза; 5 - гладкий конец; 6 – хомут

Процесс оплавления продолжают до тех пор, пока у кромок раструба и на трубе по всему периметру не появится валик оплавленного материала высотой 1…2 мм. После этого быстро раздвигают соединяемые трубы и удаляют элемент из зоны соединения. Затем не более чем через 2…3 с, трубы соединяют, вставляя гладкий конец трубы в раструб (рис.5, в) и выдерживая их под осевой нагрузкой 20…30 с до начала отверждения материала. После соединения труб поворачивать и смещать их относительно друг друга не допускается.

Статьи по теме
Вода в доме, особенно в частном, имеет большое значение. Ее потребление значительно возрастает, когда в доме появляется стиральная машинка-автомат или душевая кабина. В связи с этим возникает необходимость проводки воды непосредственно в жилое помеще...

Как только в квартире начинается ремонт, то возникает вопрос “Что делать с этими потолками?”, отбивающий у многих охоту к ремонту. Да, вопрос сложный. Сразу представляются накрытая пленкой мебель и пол, засыпанная счищаемой сухой краской и т.п. Все э...
Гость
Логин:
Пароль:
Запомнить:
Регистрация Напомнить
Сейчас на сайте
Гостей: 3
На сайте нет зарегистрированных пользователей

Пользователей(всего): 4963
Рекрут: vyrewopatew66
Рекомендуем посетить
Строительные материалы и услуги
Вентиляция и Климат
Гидроизоляция
Гипсокартон и Фанера
Грунт, Чернозем, Торф
Двери и Замки
Звуко и Теплоизоляция
Кабели и Провода
Камень и Мрамор
Кирпич, Блоки, ЖБИ
Цемент, Песок, Щебень
Лаки, Краски, Клеи
Лестницы и Ограждения
Метизы и Скобяные изделия
Оборудование для стройки
Напольные покрытия
Металлоконструкции
Обои
Оконные конструкции
Пиломатериалы
Плитка
Потолки
Кровля и Фасады
Ручной инструмент
Сантехника
Стекло
Строительная техника
Сухие смеси
Трубы
Электроинструменты
Разное по теме
Новости строительства






Copyright ©2008 Все права защищены и охраняются законом
При копировании информации с сайта активная гипперссылка на constructionworks.ru обязательна
Все статьи на портале являются авторскими и защищены юридически

Page copy protected against web site content infringement by Copyscape